Øl kartoner

Dette er ikke din gennemsnitlige sammenfoldelige papkasse; det er en emballage designet til transport af glasflasker og detailudstilling. Kerneformålet med denne ølkarton-struktur er ikke blot at pakke øllet sammen, men snarere at løse fire nøgleproblemer: Bæreevne, begrænse flaskebevægelser, reducere flaskekollisioner og give hyldeplads.

Doyoupacks nævnte: Flere nøglestrukturer af emballage

Specialtilpassede materialer

Det lettest oversete aspekt ved denne type emballage for lægfolk er materialerne: seks 12 fl oz flasker, eller cirka 355 ml x 6. Øllet alene vejer omkring 2,1 kg, og med de seks glasflasker selv vejer den komplette pakke typisk omkring 3,2-4 kg. Derfor skal pappet til denne type ølemballage ikke kun være stift, men også have høj trækstyrke og rivebestandighed, især da kølet øl vil kondensere efter at være taget ud af fryseren. Hvis der bruges almindeligt 300-350 g/m2 hvidt karton, vil dets stivhed og rivemodstand falde hurtigt efter at være blevet udsat for fugt, hvilket let forårsager skader på håndtag, nakkehuller og folder. Denne type emballage bruger mere almindeligt specialiseret højstyrket nyfiberpap, ca. 18-24 pt, eller ca. 450-600 gsm.

Emballagestruktur særligt velegnet til glasølflasker

Udstansningsskabelonen til disse 6-pack flaskeholdere er ikke bare en rektangulær kasse. I stedet bruger den sidepaneler, flaskeskulderpositionering, bunddimensioner og interne fastholdelsesstrukturer til at kontrollere bevægelsesrummet for hver flaske. Bunden skal også tage højde for flaskediameteren. Hvis man antager en flaskediameter på ca. 60-65 mm, med tre flasker anbragt vandret, skal netflaskedimensionerne alene være ca. 180-195 mm. Ved at tilføje mellemrum, papirtykkelse og folder skal udstansningsskabelonens dimensioner testes baseret på faktiske flaskeprøver og kan ikke designes direkte baseret på et "355 ml flaske"-design.

Klæbende teknologi til højhastigheds drikkevareemballagesystemer

Doyoupacks behandler typisk ølpakker gennem trykning, udstansning, fjernelse af affald, foldning, kasselimning, flad eller præformet forsendelse. Disse pakker går derefter til ølaftapningsanlægget, hvor pakkeprocessen er automatiseret på produktionslinjen. Om det er mekanisk bundlåsning, forlimning, smelteklæber eller en kombinationsmetode afhænger af udstansningsmatricen og emballeringsudstyret. Store ølmærker er ikke primært optaget af, om ølpakker kan foldes manuelt; snarere er de bekymrede over, om transportøren pålideligt kan operere på en højhastighedspakkelinje.

Spørgsmål og svar

Q1 Hvad skal jeg bekræfte, før jeg tilpasser 6-pak ølemballage?

A1 For små og voksende ølmærker er en god 6-pack mere end bare smuk udskrivning. Før du starter udviklingen, er det bedst at bekræfte disse detaljer med Doyoupacks :

1. Skal emballagen være fugtbestandig og slidstærk?

2. Er det primært til detailhandel eller forsendelse?

3. Behøver det at være kompatibelt med automatiske pakkelinjer?

4. Hvad er flaskens faktiske form og størrelse?

Jo tidligere disse spørgsmål bekræftes, jo lavere er sandsynligheden for senere strukturelle ændringer, farveomarbejdelse, pakkelinje-inkompatibilitet og ekstra omkostninger.

Spørgsmål 2: Kræver denne type ølkartoner laminering, UV-belægning eller varmstempling?

A2 Det er normalt ikke fokus. Flaskepapirholdere bruges i helt andre miljøer end parfumeæsker eller gaveæsker.

Disse overfladebehandlinger oplever ofte køling, supermarkedshylder, transportbåndsfriktion, lagerhåndtering og forbrugerhåndtering. Derfor, sammenlignet med varmstempling, prægning, plet-UV-belægning eller laminering, kræver denne type emballage normalt mere opmærksomhed på slidstyrke, fugtbestandighed og printbarhed. Mere almindelige overfladebehandlinger omfatter vandbaseret belægning, OPV, fugtbestandig belægning, gnidningsbestandig lak

Q3: Kan produktionen begynde, så længe æsken kan rumme 6 flasker?

A3: Nej. Dette er især vigtigt for ølmærker, der forbereder sig på at implementere automatiserede pakkelinjer.

For store og voksende ølmærker handler kvaliteten af ​​emballagen ikke kun om, hvorvidt en person kan folde den manuelt, men snarere: Kan denne transportør køre pålideligt på pakkelinjen? Faktorer, der virkelig påvirker produktionseffektiviteten omfatter:

For eksempel er en lille afvigelse i udstansningslinjens position måske ikke mærkbar under manuel samling, men på en højhastighedspakkelinje kan det forårsage papirstop, forhindre glat åbning af boksen, fejl i indsættelse af flasker, misjustering af lim, emballagedeformation og hyppig nedetid. For bryggerier betyder en lavere enhedspris for emballage ikke nødvendigvis lavere samlede omkostninger. Hvis emballagen forårsager kontinuerlig nedetid i produktionslinjen, overstiger tabene ofte langt prisen på selve papkassen.

Q4: Hvad skal brandkunder være opmærksomme på?

A4: Hvis du bruger automatiseret kartonudstyr, er det bedst at informere leverandøren på forhånd om:

Før masseproduktion, er det tilrådeligt at arrangere en maskinforsøg/pakkelinjetest.

Spørgsmål 5: Kan alle 355 ml ølflasker dele den samme 6-pack?

A5: Ikke nødvendigvis.

Samme kapacitet betyder ikke samme flaskeform. En 355 ml ølflaske kan have forskellige kropsdiametre, skulderhøjder, halsdiametre og generelle højder. Disse dimensioner påvirker 6-pack-bærerens flaskefrigang, placering, bundens bæreevne og overordnede struktur. Design direkte baseret på "355 ml" kan resultere i flasker, der er for løse og slingrende eller for stramme til korrekt pakning.

Derfor er det bedst at give følgende før tilpasning: Flasketegning / CAD / tekniske dimensioner / fysiske flaskeprøver. Hvis det er muligt, anbefales det at sende faktiske tomme flasker til emballageleverandøren til pasformstest og strukturel prototyping.